ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং ঘূর্ণায়মান মিল সরঞ্জামের রূপান্তরের সাথে খাদ রোলের ধরন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি ক্রমাগত বিকশিত হয়েছে। মধ্যযুগে, কম-শক্তির ধূসর ঢালাই লোহার রোলগুলি নরম নন-লৌহঘটিত ধাতুগুলিকে ঘূর্ণায়মান করার জন্য ব্যবহৃত হত। 18 শতকের মাঝামাঝি-, ব্রিটেন স্টিল প্লেট রোল করার জন্য ঠাণ্ডা ঢালাই লোহার রোলের উৎপাদন প্রযুক্তি আয়ত্ত করে। 19 শতকের শেষার্ধে ইউরোপীয় ইস্পাত তৈরির প্রযুক্তির অগ্রগতির জন্য বৃহত্তর টনেজ ইস্পাত ইঙ্গটগুলির রোলিং প্রয়োজন ছিল এবং ধূসর ঢালাই লোহা এবং ঠাণ্ডা ঢালাই লোহা উভয়ের শক্তিই আর যথেষ্ট ছিল না। 0.4%–0.6% কার্বন সামগ্রী সহ সাধারণ ঢালাই ইস্পাত রোলগুলি পরবর্তীকালে বিকশিত হয়েছিল। ভারী ফোরজিং সরঞ্জামের আবির্ভাব এই রচনাটির সাথে নকল রোলের শক্তি এবং দৃঢ়তাকে আরও উন্নত করেছে। 20 শতকের গোড়ার দিকে, মিশ্র উপাদানের ব্যবহার এবং তাপ চিকিত্সার প্রবর্তন ঢালাই এবং নকল গরম এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান রোলগুলির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। গরম-ঘূর্ণিত প্লেট এবং স্ট্রিপগুলির জন্য ঢালাই লোহার রোলগুলিতে মলিবডেনাম যোগ করা ঘূর্ণিত উপাদানের পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে৷ ফ্লাশিং-ভিত্তিক যৌগিক ঢালাই পদ্ধতি কাস্ট রোলের মূল শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।
দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের পর রোলিং মিল রোলগুলিতে অ্যালোয়িং উপাদানগুলির ব্যাপক ব্যবহার শুরু হয়েছিল। এটি বৃহত্তর, ক্রমাগত, উচ্চ -গতি এবং স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপের দিকে ঘূর্ণায়মান মিল সরঞ্জামগুলির বিকাশের ফল, সেইসাথে ঘূর্ণিত উপকরণগুলির বর্ধিত শক্তি এবং বিকৃতি প্রতিরোধের ফলে, যা রোল কর্মক্ষমতার উপর উচ্চ চাহিদা রাখে৷ এই সময়ের মধ্যে, আধা-ইস্পাত রোল এবং নমনীয় লোহার রোলগুলি আবির্ভূত হয়েছিল। গুঁড়া টংস্টেন কার্বাইড রোলগুলি 1960 এর দশকের পরে সফলভাবে বিকশিত হয়েছিল। 1970 এর দশকের গোড়ার দিকে, জাপান এবং ইউরোপে ব্যাপকভাবে প্রচারিত রোলের জন্য কেন্দ্রাতিগ ঢালাই প্রযুক্তি এবং ডিফারেনশিয়াল তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি, স্ট্রিপ রোলের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। কম্পোজিট উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন রোলগুলিও হট-রোল মিলগুলিতে সফলভাবে ব্যবহার করা হয়েছিল৷ একই সময়ে, জাপানে নকল সাদা ঢালাই লোহা এবং আধা{12}}স্টিল রোল ব্যবহার করা হয়েছিল। 1980-এর দশকে, ইউরোপ উচ্চ-ক্রোমিয়াম ইস্পাত রোল, অতি-গভীর শক্ত কোল্ড রোল, এবং ছোট অংশ এবং তারের রডগুলি শেষ করার জন্য বিশেষ খাদ ঢালাই লোহার রোল প্রবর্তন করে। আধুনিক ঘূর্ণায়মান প্রযুক্তির বিকাশ আরও উচ্চতর কর্মক্ষমতা রোলগুলির বিকাশ এবং গবেষণাকে উৎসাহিত করেছে৷ একটি উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-কঠিনতা নকল ইস্পাত বা নমনীয় লোহার কোর এবং একটি উচ্চ-গতির ইস্পাত বাইরের স্তর সহ যৌগিক রোলগুলি, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই এবং নতুন যৌগিক পদ্ধতি যেমন অবিচ্ছিন্ন ঢালাই যৌগিক পদ্ধতি (CPC পদ্ধতি), স্প্রে ডিপোজিট পদ্ধতি (সিপিসি পদ্ধতি), স্প্রে ঢালাই পদ্ধতি আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, সেইসাথে সার্মেট রোলস, ইউরোপ এবং জাপানের নতুন-প্রজন্ম প্রোফাইল, তারের রড এবং স্ট্রিপ রোলিং মিলগুলিতে প্রয়োগ করা হয়েছে৷
চীন 1930-এর দশকে কাস্ট রোলের ব্যাপক উৎপাদন শুরু করে, কিন্তু বৈচিত্র ছিল অত্যন্ত সীমিত। 1950 এর দশকের শেষের দিকে, চীনের প্রথম বিশেষায়িত রোল প্ল্যান্টটি হেবেই প্রদেশের জিংতাইতে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। 1958 সালে, আনশান আয়রন অ্যান্ড স্টিল কোম্পানি বিশ্বের প্রথম যেটি প্রাথমিক রোলিং (1050 মিমি) এর জন্য একটি বড় নমনীয় আয়রন রোল তৈরি এবং ব্যবহার করে-পরীক্ষা করে। 1960-এর দশকে, কোল্ড রোলিং কাজের রোল এবং বড় নকল ইস্পাত রোলগুলি সফলভাবে তৈরি করা হয়েছিল। 1970-এর দশকের শেষের দিকে, তাইয়ুয়ান আয়রন অ্যান্ড স্টিল কোম্পানি এবং বেইজিং আয়রন অ্যান্ড স্টিল রিসার্চ ইনস্টিটিউট যৌথভাবে সফলভাবে হট স্ট্রিপ মিল এবং হট স্ট্রিপ ওয়াইড স্টিল মিলের জন্য সেন্ট্রিফিউগালি ঢালাই লোহার রোল তৈরি করে। Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd. হট স্ট্রিপ ওয়াইড স্টিল মিলের জন্য আধা-স্টিল ওয়ার্ক রোল এবং কোল্ড স্ট্রিপ ওয়াইড স্টিল মিলগুলির জন্য কাজের রোলগুলি সফলভাবে পরীক্ষা করেছে৷ 1980-এর দশকে, চীন পর্যায়ক্রমে নতুন জাতগুলি যেমন বড় নকল ইস্পাত সমর্থন রোল, নকল আধা{19}}ইস্পাত এবং নকল সাদা কাস্ট আয়রন রোল, গুঁড়ো টংস্টেন কার্বাইড রোল রিং এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার রোল তৈরি করে। 1990 এর দশকে, চীনের রোল উত্পাদন মূলত দেশীয় চাহিদা পূরণ করেছিল এবং কিছু রপ্তানি ছিল, তবে বৈচিত্র্য বাড়ানো দরকার এবং গুণমান উন্নত করা দরকার।
